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日本塑胶加饰技术的动向

1.薄膜贴合及转印加饰技术不断扩大

薄膜基材日益发展,如MMA,易成型PET等。加饰薄膜的功能越来越提高,许多厂商推出具有多元化、多功能的薄膜。设计表现多样化,如印刷、着色、蒸镀、涂装、多层构造及组合。IML/IMD成型技术得到进一步发展,开发2种贴合、双面贴合等。TOM工法得到大幅运用,可满足不同形状及少量多样化的需求。

2.低成本加饰方法展开

提升模具蚀刻及镜面加工,可进行各式多样的咬花加工。模具表面高品质转写射出成型,快速加热及冷却,可让高品质转印及其他技术得以实用化。机能性填充材着品成形,赋予金属感等各种设计性。汽车内装零件方面,可以扩大没有特别表面层的加饰,可进行软质加饰、薄膜加饰及无特别表层的加饰。

3.多层构造加饰技术的发展

微细模具加工、微细转写成型、多层成膜之组合。实现Morpho蝶构造颜色的射出成形。纳米多层薄膜,金属感创意设计的表现,实现蓝摩尔福蝶的构造颜色。微细多层膜蒸镀,彩虹色、由不同观看方向颜色会发生变化。

4.软质表面加饰技术的发展

软质表皮材/射出冲压或低压成型之进步。开发2种表皮贴合及更低压射出冲压等。透过二种材质成型,表层成为软质层。二种材质成型的采用更加扩大。混合成型的开发及实用化。可检讨使用于车门板内装。继续延用其他方法,如切割、押出冲压、KPS膨胀成型等。

5.扩大利用生质胶的加饰

生质塑胶树脂的改良,使得其适合范围进一步扩大,如汽车内装、通信机器家电、食器等。生质塑胶纤维、布/生质塑胶的汽车零件开发,适用于软质表面加饰技术。生质墨水、着色材,涂料等的开发及利用,其中部分已开始使用。

6.环保型加饰技术的发展

镭射加饰,以镭射让树脂产生色彩。UV硬化喷墨印刷,以UV硬质油墨印刷于工件。水溶性涂料,不使用溶剂。模内涂装,模具内不使用溶剂进行涂装。

7.二次加饰的进步

三次曲面直接印刷。三次元曲面热转印,使用硅胶发热垫。Ondemand印箔加饰,使用没有墨水之色带。

8.展现金属效果加饰技术进一步扩大

纳米多层薄膜。蒸着及蒸着薄膜。外装用涂装薄膜。银镜涂装。金属调涂料的模内涂装。金属调着色品的成型。

9.赋予加饰其他功能

利用薄膜贴合,转写加饰与各种机能,薄膜添加剂赋予各种机能。自己治愈性涂装,自己治愈性涂料薄膜贴合。

10.去光泽的加饰

成形材料的改质,添加剂,树脂配合。模具蚀刻,涂装、印刷、电镀。后加工,薄膜贴合、喷砂、沙磨。